樹脂精密成形・ワンストップサービス

樹脂原料・金型設計・試作・量産

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高度な技術が要求される、
樹脂成形品の開発をワンストップでご提供

高度な専門性が求められる、樹脂成形品の①原料調達 ②設計サポート ③加工工場の手配 をワンストップで行います。
企業で内製化をすると手間やコストがかかる少量のご依頼でも、小回りの聞く弊社が丁寧にご対応。
グローバルスタンダードな生産体制をサポートします。

こんなニーズに対応できます

精密成形の生産効率を上げたい

新しい成形品の開発を外注したい

東南アジアでも日本と同じ品質の成形がしたい

事業案内

樹脂成形・ワンストップサービス

樹脂成形品の中でも、特に医療・理化学機器向けや、電子部品向けにおいては、豊富なノウハウを持っています。樹脂製品の設計、金型設計から原料の調達、量産まで、ワンストップでお請けします。

  • 設計サポート

    設計サポート

  • 技術・開発

    技術・開発

  • 金型設計・製作

    金型設計・製作

  • 樹脂・原料調達

    樹脂・原料調達

  • 試作・量産

    試作・量産

  • 二次加工

    二次加工

  • 検品

    検品

小城化製品は、信頼できるパートナーとともに、世界レベルの高品質な成形品をご提供します。

一貫生産体制

一貫生産体制

小城化成品の提携工場は、金型の設計製作から成形量産、2次加工及び組立までを一貫して自社工場内で行なっています。これにより工程間や技術者の連携がスムーズになり、試作から量産化までの流れにおいてムダやロスが飛躍的に少なくなります。また、一貫生産により、製品と金型製作の受注条件を限定せずにトータルで対応することが可能となります。

開発支援

開発支援

成形量産で培った多くの経験とノウハウをベースに、3D-CADや流動解析ソフトを駆使しお客様の製品設計や開発をサポートいたします。

省力化電子制御機器の自社開発

省力化電子制御機器の自社開発

画像検査装置、自動組立機など各種電子制御システム機器の自社開発を行い、量産工場の省力化を推進いたします。この活動により生産能力の拡大を図るとともに、お客様に提供する製品の品質の向上とコストダウンに大きく貢献いたします。

クリーンルーム(部品生産・組立検査・一次梱包)

クリーンルーム(部品生産・組立検査・一次梱包)

成形・検査・組立に関わるすべてのエリアをクラス1万から10万以下のクリーンルームとし、最先端の医療・理化学機器や精密電子部品の生産に適した環境を確保しています。

マネジメントシステム

マネジメントシステム

小城化成品の提携工場はISO9001、ISO14001、ISO13485を認証取得しており、お客様に満足して頂ける品質を提供すると共に地球環境に配慮して開発や生産を行っています。

徹底した品質・工程管理

徹底した品質・工程管理

源流管理のセオリーを貫徹すべく、生産工程ごとに徹底した品質管理体制を敷き大量生産に対応できる品質保証体制を整えています。

金型の特長

経験豊富な熟練工を要所に配置した金型設計製作ラインにより、製品デザインの変更による金型改造などの即時対応が可能になり、お客様のニーズにスピーディにお応えしてまいります。また試作段階から開発がスムーズに展開できることでお客様のビジネスチャンスをより大きなものにします。
製品の品質、コスト、納期には金型の出来栄えが大きく影響しますが、金型そのものの品質安定性や生産性、寿命は、その製作思想、設計構造、部品加工精度、材質選定、熱処理の有無などに左右されます。

金型の特長 画像1
金型の特長 画像2
金型の特長 画像3
金型の特長 画像4
金型の特長 画像5
金型の特長 画像6
金型の特長 画像7
金型の特長 画像8
金型の特長 画像9
高品質、超小型の成形品の生産を実現

高品質、超小型の成形品の生産を実現

研削加工など寸法公差1ミクロン以下の高精度な加工技術をベースにした金型製作は、高品質な成形品の生産を実現します。また、その重量が100分の1グラムという超小型の精密成形品の生産を可能にします。

高い生産性

高い生産性

一つ一つの金型部品の精度が高いことは、分割入れ子方式の構造や多数個取りの金型製作を可能にします。分割入れ子方式の構造はアウトガス対策にも有効で、金型メンテナンス周期の延長を図れます。また、各キャビティの寸法のバラツキが少ないことは、相当数の多数個取りの金型製作も可能となり、これらの技法は生産性の高い金型製作を実現します。

ロングライフ

ロングライフ

構成部品の出来栄えが高精度であることは、型開閉の際の位置決めが正確となり、結果的に摺動部分の摩擦が最小限に抑えられ、金型自体の寿命が飛躍的にながくなります。

取扱い樹脂原料

住友電工「ガンプラ® 」(含油プラスチック)

ベースポリマーに微量の潤滑油を均一分散させた材料です。
磨耗係数が低さ、耐摩耗性に優れていることから、摺動用途に幅広く使用されています。

用途例

自動車用ブレーキ、アクセル等の軸受け、スライダー、電子部品、エアコン用軸受け、各種ローラー、各種ギアなど


住友電工「テラリンク® 」(電子線照射架橋樹脂)

電子線の照射によりプラスチックを架橋させ、疲労強度を向上させたエンジニアリングプラスチック部品です。コンパクト性や、軽量さからプラスチック部品への代替が進んでいます。

用途例

テラリンク®S:ギア、ワッシャー、スライダー等の摺動部分
テラリンク®T:レンズ等の光学設計が可能


その他 スーパーエンジニアリングプラスチック, 汎用エンジニアリングプラスチック など

従来のプラスチックに強度と耐熱性を加えたエンジニアリングプラスチックに、さらに耐熱性・難燃性を極めた機能性の高い素材です。

用途例

自動車、センサー、電気電子部品、バルブ、ポンプ、食品耐熱容器、アルミニウム代替部品など


PET、PBT、POM、ナイロン、ABS、PS など

強度、電気絶縁性、難燃性、耐候性、耐薬品性、電気絶縁性など様々な性質、特徴をもった樹脂があります。用途に合わせて各種メーカー様の製品をご提案できます。

用途例

食品包装、電気、電子部品用途、自動車、電装部品、キャビネット、歯車、軸受、戸車、パイプ、衣料品、テレビ・ラジオ部品、容器、雑貨など


その他、様々なご要望に応じた樹脂原料のご提案が可能です。
少量のご依頼でもお見積りのご依頼 やお問い合せ などお気軽にご連絡ください。

サービスの流れ

樹脂精密成形受託の場合

  • 01

    お打ち合わせ

    設計図のご提出、加工工場や原料樹脂の選定などを行います。

    —01 お打ち合わせ
    矢印
  • 02

    お見積書提出

    お打ち合わせの内容に合わせたお見積書を作成いたします。

    —02 お見積書提出
    矢印
  • 03

    金型の制作

    生産に必要な金型制作の手配を行います。

    —03 金型の制作
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  • 04

    サンプル生産

    原料の調達を行い、サンプル生産したものをご確認いただきます。

    —04 サンプル生産
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  • 05

    生産・納入

    サンプルをご確認いただき問題なければ量産し納入いたします。

    —05 生産・納入

お見積りのご依頼

少量のご要望でもお気軽にお見積りをご依頼ください。
スムーズかつ確実な成形の手配を行います。

また、不明な点がございましたらお気軽にお問合せください。