树脂精密模具和一站式服务

树脂原料、模具设计、原型制作和大规模生产

銷售的树脂精密模具产品列表。

模制类型

注塑成型

注射成型中的 "注射 "是指注射或填充等的含义。 模塑是通过用加热和熔化的树脂（塑料）注射和填充模具来完成的。 它主要用于热塑性树脂的成型，但也很少用于热固性树脂的成型。 它适用于大规模生产，因为它可以高速成型各种塑料制品，包括薄壁和复杂的形状。

注塑的应用范围包括中小型产品，如智能手机外壳、电器外壳、塑料模型、浴椅和马桶座，以及大型部件，如汽车保险杠。 由于它用于多种树脂产品的成型和大量生产，因此可以说是一种典型的树脂成型方法。

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吹塑

“吹塑”是一种应用古老的玻璃瓶制造工艺的技术，适用于制造中空树脂（塑料）模压制品。 它之所以被称为“吹塑成型”或“中空成型”，因为空气从内部吹入熔融的树脂，使其膨胀并形成。

例如，在制造液体容器时，根据要填充的液体，使用具有气体阻隔性的树脂来防止由于氧气的渗透而引起的氧化。 此外，在制造化学品容器时，我们使用“多层吹塑成型”，其中含有耐化学品树脂的多种成型材料分层成型。

用途包括 PET 瓶、液体化妆品和液体洗涤剂的容器，以及汽车的汽油箱和排气歧管。

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挤压成型

“挤出成型”是一种通过挤出热熔树脂（塑料）连续成型的方法，就像日本的凉粉一样被挤压出来。与其他树脂成型方法不同的是，树脂不会在模具内冷却或固化。熔融树脂通过作为挤出口的“模具”，并模制成一定的横截面形状。从“模具”中挤出后冷却固化。

适用产品包括管道、导管、管材、光纤等线材、汽车、电器、建材用片材、包装膜、液晶屏表面保护膜等。

挤出成型也适用于“颗粒”，这是热塑性树脂常见的成型材料。颗粒是通过将单一或多种材料树脂熔融混合、挤出、切割成颗粒而制成的。在颗粒生产中混合填料和色母粒时，使用挤出机进行熔融捏合也是一个重要的工艺。

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挤压（T模法）

“T模法”是一种挤压成型。它是通过从挤出机末端的模具“T die”中挤出树脂（塑料）而成型的。
“T-die”也被称为“hanger die”，因为它的形状类似于衣架。

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挤压（膨胀法）

膨胀法 "是挤出成型的一种类型，专门用于塑料袋薄膜的成型。
“通货膨胀”的意思是“膨胀”。通过环形“模具”从熔融树脂中挤出薄膜。同时将冷空气吹入其中，使其膨胀到一定的大小，成型为袋状。
除了单层薄膜外，还可以通过共挤出形成多层薄膜。

塑料袋原本主要是用氯乙烯树脂（PVC）制成的，但今天主要用来制作聚乙烯（PE）制成的塑料袋。

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真空成型/压缩空气成型

真空成型使用预先挤压的树脂（塑料）片或薄膜作为成型材料。 将加热并塑化的树脂放在模具上，在树脂和模具之间形成真空，树脂被吸进模具。 真空吸力和压缩空气可以一起使用。
由于模具可以在阳面或阴面成型，因此成本相对较低，适合小批量生产。

真空成型具有广泛的应用，从薄壁塑料容器，如鸡蛋盒和食品托盘到大型产品，如浴缸、汽车仪表板和保险杠。
食品托盘等小型产品可以连续成型，但对于浴缸和汽车保险杠等大型产品，每批只能生产一个成型产品。

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压制成型

压缩成型主要用于热固性树脂的成型，因其操作简单而被广泛使用。 树脂、填料、增强剂、固化剂等根据用途进行混合，并在它遍布模具的凹部（型腔）的整个状态下被压制以硬化和成形。
传统以来用于各类层压板的成型，如三聚氰胺单板、层压管和层压棒。最近，层压板作为印刷电路板和绝缘材料的层压板也被用于家用电器领域的消费电子和工业电子设备的成型。 压缩成型一般用于热固性树脂，如不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂和三聚氰胺树脂，但热塑性树脂也用于小规模生产和FRP（纤维增强塑料）材料的成型。 以下是压缩成型方法的简化图。

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旋转成型

旋转模塑是一种粉末模塑方法，将热塑性粉末树脂材料置于模具中，在加热炉中旋转360°，使材料均匀地熔化在模具的内表面，然后冷却和固化，产生模塑产品。